在访问世界各地的工厂时，IDCON经常被问到：“目前预防性维护（PM）的最佳实践是什么?”
IDCON通常回答说，他们使用95个关键要素来定义预防性维护。
IDCON还指出，让一些人沮丧的是，改善PM没有单一的灵丹妙药，但最终要取得成果，需要付出许多共同的努力。
以下是我们从当前最佳实践（CBP）计划中提取的一些关键要素，以及测试问题和最佳实践（BP）示例，以帮助衡量您的工厂实践是否达标。
1）您有预防性维护的定义吗？
访谈测试：请维护和运营部门的人员定义预防性维护包括哪些内容。
BP示例：我们对预防性维护有一个定义，这个定义在整个工厂都有记录、被理解、并得到很好的传播。
预防性维护的定义对于在会议、改进工作和培训研讨会上进行良好沟通非常重要。
例如：
■ 详细的清洁、平衡和对中是预防性维护的一部分吗？
■ 操作人员检查是否属于预防性维护的一部分？
■ 操作规范是预防性维护的一部分吗？
我们经常在参加会议或访谈时被告知，某工厂正在不断改进预防性维护工作。
当我们询问工厂对PM的定义时，我们会注意到，有多少人就有多少种PM的定义。
如果我们连PM到底是什么都不清楚，又怎么能指望改进PM呢？我们将PM定义为基本维护和状况监测（PM/ECM），如图1所示。也许你可以在你的工厂里使用这一定义。
2）你知道今天的预防性维护做得如何令人满意吗?
测试：向工厂经理、维修经理和运营经理询问PM改进计划。如果有的话，是否有具体的时间表?例如 “2003年9月前完成润滑储存改进”。
BP：工厂管理层了解PM计划的优缺点。因此，工厂制定了具体的改进行动计划和时间表。
苏格兰UPM-Kymmene公司维护经理Ian Farrell的经历说明了这一意识因素。
Farrell的公司已经在英国的几家工厂部署了CBP教育和培训评估，他在最近一次维护会议的发言中表达了采访工厂人员的经历。
“我们采访了工厂里的人，以了解PM做得如何。当最初询问一个人工厂的PM做得如何时，第一个答案是“是的，我们一直在做” 。
在经过更多的讨论并围绕PM的具体问题之后，受访者将这句话改为“嗯，我们可能大部分时间都是这样做的” 。
经过更多的闲聊、几杯咖啡并围绕 PM 的更多解释之后，受访者说，“我知道我们确实有时会这样做” 。
问题变得更具体了，受访者将陈述降级为“我认为我们是这样做的”。
随着时间的推移，围绕对中标准、状态监测路径和操作员参与等方面的问题会让受访者思考什么才是真正好的PM，最后将陈述改为“有人告诉我我们是这么做的”。
当我们最终确定了预防性维护的最佳实践是什么、我们面前有一堆咖啡杯时，该受访者若有所思地说，“我们以前一直是这么做的”。
通过首先定义什么是PM，然后就PM的实际绩效现状对员工进行教育和培训，这为改进工作奠定了基础。
3） 你是否有对中标准？是否遵循了该标准？
测试：索取对中标准并检查标准的质量。查看设备是否有对中良好或不良的迹象。
BP：有一个记录良好的对中标准。更重要的是，该标准得到遵守。
在一个世界一流的可靠性和维护组织中，所有对中工作都是这样进行的：运行速度低于3600转/分的设备对中精度为0.002英寸（0.05毫米），运行速度高于3600转/分钟的设备的对中精度为0.001英寸（0.025毫米）。
有一个定义明确的对中标准，说明了如何设置、清洁、检查管道应变、检查软脚等。
参观一下你的工厂。
如果对中工作做得好，在所有电机、齿轮和其它重要设备上都会安装顶升螺栓（推动螺栓）。
4）你们是否制定了润滑标准、并严格遵守?
测试：标准应包括润滑剂的储存、处理、过滤和清洁。目视检查储存区域和处理过程的清洁度。
BP：有一个有据可查的润滑标准。更重要的是，该标准得到了遵守。
每台设备的清洁度标准应与设备润滑表面的间隙相匹配。例如，液压装置可能需要过滤到3微米（200 beta），齿轮箱可能需要过滤到12微米（75 beta）。为了达到合适的润滑剂清洁度，必须正确存储、处理和过滤油脂。
很少有人知道，新油的清洁度通常在40微米左右，这意味着进入间隙很小的设备的油应该经过过滤才能使用。
5）是否在符合成本效益的情况下进行检查（状态监测）？
测试：查看检查清单，检查详细程度，并确保路径确实完成。
BP：所有的机械、电气和仪器设备都有检查路径（在这些地方进行检查是有成本效益的）。
在一流的工厂里，检查都有记录并按计划完成。工厂使用检查清单，或者更好的是一台掌上电脑。
清单或掌上电脑准确地描述了每次检查的内容。检查是测量状况和主观检查（看、听、摸、闻）的结合。
大多数检查都是在设备运行时完成的，因为我们不想把宝贵的停机/离线时间浪费在本可以在运行中完成的检查上。设备运行时通常可以更好地完成检查。
例如，当泵停机时，由于没有振动、没有工作压力、没有密封水流，因此无法真正很好地进行检查。
要了解你的工厂是否达到了世界级的可靠性和维护标准，可以带着检查清单或掌上电脑（如果您没有检查清单，那么是时候制定它们了），然后按路径走一起。
例如，请检查以下内容：
■ 我们是否有涵盖所有必要检查的状态监测路径？
■ 我们是否使用简单的检查工具，如频闪仪、红外测温仪、振动笔、工业听诊器、强光手电筒和检查镜？
■ 我们是否可以在运行中检查联轴器、皮带和链条，还是因为防护装置使其无法进行检查（图3）？
■ 是否正在进行检查？油位视窗是否清洁到足以看到油位；底座螺栓是否清洁到足以检查紧固程度等？
■ 人员是否接受过基本检查技术方面的教育和培训？
6） 设备的详细清洁工作做得好吗？
测试：到工厂里走一走，目测一下设备的清洁度和状况。
BP：始终如一地对设备进行详细的清洁。对不清洁的区域进行重新设计，以保护设备免受污染。
很容易检查详细清洁情况。
7）润滑轴承时是否使用了超声波或振动监控器？
测试：检查润滑器设备。
BP：润滑时检查振动或超声波（或其它方法），以便涂抹正确的润滑脂量。
在给轴承涂抹润滑脂时，通过测量超声波或振动水平来进行润滑。
如果不进行测量，几乎不可能知道轴承上涂抹了多少润滑脂。
当润滑脂挤入轴承时，测量工具会向我们显示润滑脂到达轴承的时间，并监测振动或超声波水平。
使用正确的工具可以避免润滑脂过多或过少。另一种方法是使用容积计，前提是轴承所需的润滑脂量是已知的。
虽然这只是我们用来评估工厂性能的95个点中的一个示例，但这些测试示例和最佳实践证明了可以建立一个系统来讨论性能水平的方法。
