“自打机械密封更换为这种新型陶瓷组合密封后，8台原液增压泵经过近3个月的试运行，没有一台泵的密封发生泄漏。”“没想到一个小改造，就能产生这么明显的效果”。12月13日，在安庆石化腈纶部原液供纺区域，职工们正在兴奋地谈论着最近实施的一项技术改造措施。
在腈纶部聚合装置原液段，漏胶一直是困扰设备管理人员的一大难题，漏胶不仅造成了物料跑损、消耗上升，而且带来了环境污染。而漏胶的根本原因大多源于机泵的密封失效，因此，解决原液机泵的密封泄漏成了治理漏胶的重中之重。
因原液为粘稠的胶状流体，温度越低黏度越大，还有遇水凝固结块的特性，其包含的化学物质对密封的冲刷、侵蚀，容易造成密封元件的腐蚀，使其功能下降，导致漏胶。该部原液增压泵、二道滤机输送泵以及纺丝回浆泵的漏胶问题一直存在。在生产平稳的状态下，泄漏不明显。在生产不稳，特别是纺丝打高低速的情况下，生产系统压力的波动很容易造成密封泄漏。不仅如此，在机泵发生故障，需要切换备用泵时，备用泵本体及管道留存的原液介质由于黏度发生了变化，运行阻力远远大于泵的正常运行能力，造成泵轴磨损而漏胶。
原液增压泵等机泵的原始密封为填料密封，填料密封可以用紧填料的方法控制泄漏，但更多时候因紧填料造成泵的运行阻力增大，填料发热烧毁，导致更大的泄漏，有时还因泵阻增大电机跳电，导致纺丝线被迫停车。
多年来，腈纶部设备管理人员从密封元件的材料入手，一直在探索哪种密封材料更适合解决漏胶难题。他们多次尝试机械密封的使用，在实验过程中，由于原液特性的局限，不能像常规的机械密封一样用给水、给风的方法给机封降温，导致机封使用寿命短，维修工作量大，修理费用高等问题。期间，他们又多次尝试其它材料的密封元件，均不能有效解决密封泄漏。
今年，经过多方咨询认证，他们决定尝试新型陶瓷组合密封的使用，利用装置停工大修的机会，先在8台原液增压泵上进行试验，将8台原液增压泵的机械密封更换为陶瓷组合密封，经过近3个月的试运行，改造取得了成功，没有一台泵的密封发生泄漏，证明了陶瓷组合密封的硬度、抗压强度以及化学稳定性适合原液机泵密封的要求。他们计划逐步更换二道滤机输送泵、回浆泵等机泵的密封元件，彻底解决漏胶难题。江苏利工集团有限公司、冶金工业部钢铁研究总院靖江不锈钢泵阀厂主要生产：核电泵CAP1400/ACP1000、核电泵CAP1700/ACP1000，耐腐蚀泵,化工泵, 耐腐蚀合金泵，IH化工离心泵，IN保温泵、GZ高质化工泵、JINB熔融尿素保温泵，FJX强制循环泵，FSB氟塑料泵、IHF氟塑料合金泵，LJYA耐腐蚀料浆磷胺磷酸泵，UHB-ZK耐磨耐腐沙浆泵,FIR、CYBR、HRB、IHR高温高压印染泵,WFB无密封自控自吸泵、ZXB、ZW无堵塞自吸泵，ADQX小流量高扬程切线流程泵,WB不锈钢旋涡泵，JF付压耐腐蚀泵，AH、ZM耐腐蚀渣浆泵，WGZ、FSJB、LJB无泄漏化工离心泵，AY型离心油泵,G、GNF单螺杆泵，FCB齿轮泵,HJ碱泵，IJ碱泵，IHE耐腐蚀泵，HCZ化工泵，AFB、FB化工耐腐蚀离心泵,TL脱硫泵,CPN碱泵, IEC稀酸泵,SAJ化工流程泵、SZA化工流程泵、SCZ化工流程泵、SZE化工流程泵、SDZA化工泵、SPP浆液化工流程泵,HTCN悬臂式液下泵，RY高温熔盐泵,FY、HYF、FYB耐腐蚀液下泵,YL型长轴耐腐蚀泵液下泵, SLY型多级长轴液下泵,DF多级耐腐蚀泵、GDL多级耐腐蚀泵，YL压滤机专用耐腐蚀泵，BA石油化工流程泵，BR重工位石油化工流程泵，BMA石油化工流程泵，BMRS石油化工流程泵，BMRD(Z)石油化工流程泵，OHF/C石油化工流程泵，VSD立式多级泵，VDD立式多级泵，核电余热排出泵，核电中压安注泵，核电SWS厂用水泵，CVS化容补水泵，正常余热排出泵，高速磁力泵，四氯化钛专用磁力泵,海水淡化泵，DM隔膜泵，U型化工离心泵，FAX化工混流泵，废酸浓缩循环泵，自平衡多级泵，WQ潜污泵。ISG、IHG衬氟管道泵，带联轴器管道泵，磷化液涂装泵, 江苏双达集团破渣机，非金属合金泵，阀门，一、二类压力容器，热处理配件,食品机械,离心铸管,钢衬四氟管道、钢衬玻璃、陶瓷管道，双组份无溶剂环氧树脂管道、钢衬聚氨酯复合管，钢衬塑复合管及泵配件（机械密封等）. 利工泵阀，江苏靖江不锈钢泵阀厂，国营靖江不锈钢泵阀总厂，靖江泵阀集团，靖江泵，靖江化工泵，重庆水泵，高速泵，深冷泵，四氯化钛泵，苯胺泵，钛泵，重庆化工泵，重庆利工、氢氧涡轮泵。重庆水泵集团，江苏泵阀集团，耐腐蚀材质有美国标准316、316L，日本标准304、304L，F46，CD-4MCu，2205材质、双相不锈钢、K合金，哈氏合金，Ti合金，蒙乃尔合金，904、825、Mo2Ti等耐腐蚀材料。023-63847411 023-63706909
