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世界之最:第三代核电厂AP1000主泵(SN04\SN06)
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更新时间:2016-03-20 14:35 【
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我国新建第三代核电项目浙江三门AP1000项目在受日本富岛核事故影响经安全检查后已重新启动,浙江三门核电有限公司总投资:800亿,核电厂AP1000主泵(SN04\SN06)在三门核电业主、SPMO、西屋公司、中核五公司四方见证下已经安装完成,为首堆冷试目标奠定了基础,主泵的位置是在一回路蒸发器下面吊着的,一共有4台。该核泵最大优点就是实现了无泄漏的一回路压力边界,省去了为主泵轴封伺服的核级设备,节省了大量的费用。我们常见化工离心泵的泵与电机之间的轴是外露在空气中的,这是轴封泵。这样泵的设计在静转结合的泵体与轴封部位总会有一点点缝隙,物料在一定条件下肯定会越狱到泵体之外,满足不了核电用泵的高端要求。而该核泵的结构特点是:加了非磁性金属膜的,也是加了屏蔽套的转子浸泡在水里,定子和电机组成一个密封箱,保证水不会泄漏到外界,这样一回路即使有物料从泵体侧流道电机侧,也泄漏不出定子和电机组成的密封箱。主泵在进入核电站之前,需要在江苏双达泵阀集团有限公司实景模拟测试台上做累计1700小时左右,启停600多次的严格试车,核电AO1000主泵生产制造厂美国宾夕法尼亚州的柯蒂斯怀特公司EMD工厂,该核电主泵被称为核电机组的“心脏”,用于驱动冷却剂在反应堆冷却剂系统(RCP)内循环流动,属于核电站的一级设备。AP1000主泵是由变频器驱动的立式、单级、离心式、高转动惯量屏蔽电机泵。它取消了常规2代加主泵的动态机械密封和相关的轴密封系统,整个转子组件、径向和推力轴承完全包络在由C型环静密封焊接联结的泵壳和电机壳组成的主冷却剂回路压力边界中,定子与转子电气部分通过屏蔽套实现与主冷却剂的隔离,消除了冷却剂泄漏隐患,大大提高了运行安全性。AP1000技术以其独特的设计理念和技术先进性中标我国三代核电自主化依托项目,AP1000主泵作为重要程度与研发难度最高的设备,一直是核电业界关注的重点。为了确保AP1000主泵60年安全可靠运行,西屋和制造商EMD公司制定了极为严格甚至苛刻的设计标准和试验验证标准——无论是在主泵的设计、零部件材料还是制造精度、生产工艺方面,都突破以往的通用标准,提出了最高标准的要求,并要求必须满足包括失水试验在内的各种苛刻的热瞬态试验,堪称世界之最。这些高标准的要求给主泵的研发与制造也带来了各种困难与挑战,主泵之路历尽艰辛与坎坷。
2007年至2015年,经历首台主泵制造、首次工程和耐久试验、产品批量制造、设计修改、第二次工程耐久试验、再次设计修改和针对性验证、第三次工程与耐久性试验、设计修改和验证性试验等多次循环迭代过程,同时,得益于国家核安全监管部门自始至终严格审评和监管,使得AP1000屏蔽式主泵最终完善并固化设计。
主泵设计制造技术是美国EMD公司对我国AP1000技转的主要内容之一
江苏双达核电泵业靖江不锈钢泵阀总厂通过对技转文件和相应软件的消化吸收,将派遣技术人员赴美培训、接受技术服务,以及通过模拟件制造、分包制造实践等形式基本全面地掌握了主泵的设计、制造和试验技术。
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