）“装皮带免拆卸，紧皮带免停机。”5月3日，大庆采油九厂龙虎泡采油作业区采油二队张鹏娟告诉记者，该队抽油机井电机底座改造实现“小投入、大增效”的目标，为老油田降本增效增添了厚重砝码，新建的产能项目平均收益率提高2.9%。
长期以来，投资一直是老油田降本增效的源头，将源头活水握在手中，方能运筹帷幄。大庆采油九厂把降本增效节点细化，细分为21个小项具体措施，全面落实责任主体，月考、季查、阶段评估、全年算总账，步步为营，促使开源节流降本增效工作化繁为简，长效显著。
将成本“毛巾”拧干。该厂强化关键成本要素控制，通过梳理成本核算制度，加强了材料费、燃料费、管理费等相对变动成本的控制力度，大力压缩非生产性资金，使重点控制费用得到了有效降低，相对变动成本支出同比降低3%；管理性支出同比降低12%。
该厂将“以养代修”模式带入车辆、加热炉、抽油机、泵类等设备维护领域，通过定期检查，及时发现问题并限时整改，将问题隐患消灭在萌芽状态。通过自修和加强维护工作，节省维修费用659万元。
“缝网压裂”挖潜“三通过”。一是通过“三个优化”做法，使单井费用平均下降63万元；二是通过整体井位布局优化，加强前期现场勘查，增加单平台井数，提高工厂化施工规模，降低缝网压裂作业和准备费用；三是通过优化施工层段，根据储层发育情况，结合以往施工方案，按照效益最大化原则，合理划分压裂层段，降低施工成本。
全员助力降本增效。该厂以龙虎泡采油作业区采油二队张鹏娟为代表，一线员工人人争当“小诸葛”，用小成本换取大效益。老油田抽油机皮带时时运转损耗严重，更换一次不但费力更影响生产时率，经过多次实际观察和试验，张鹏娟等4人对抽油机井电机底座进行了改造，实现了装皮带免拆卸螺丝、顶丝，免调整四点一线和紧皮带免停机，用1000元成本换来了每年4000元的长期效益。
用好“存粮”。随着石油企业降成本、控投资管理力度的加大，各个单位都有了不同程度的节余，为了用好这些“存粮”，采油九厂从新区建设方案编制起就精打细算。在进行经济效益评价前，及时组织地质大队、工程技术大队、规划设计研究所对新建产能项目进行投资估算，逐系统、逐项进行投资测算和优化，确保投资最省。在去年节省建设投资3053万元的基础上，利用往年结余的1450万元资金解决了江37区块注汽系统改造、古龙油田水淹区块恢复（道路部分）、水源热泵机房改造等3项工程，新建产能项目平均收益率提高2.9%。
